目前，國產(chǎn)高檔數(shù)控機(jī)床開始進(jìn)入國家重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域和國防軍工建設(shè)領(lǐng)域，國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中急需的高檔數(shù)控機(jī)床過度依賴進(jìn)口的局面，正在逐步得到改善。2009年，國產(chǎn)金屬加工 機(jī)床產(chǎn)值市場(chǎng)占有率繼續(xù)提高，達(dá)到了70.1%;國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)值市場(chǎng)占有率達(dá)到62%。

合肥液壓機(jī)械廠、CBN齒輪泵、CBW齒輪泵、CBF齒輪泵、油缸、閥、動(dòng)力單元、液壓站、液壓維修包等

　　機(jī)床行業(yè)屬于技術(shù)密集、資金密集、人才密集的行業(yè)，具有產(chǎn)品門類多、品種多、批量小、個(gè)性化要求高、對(duì)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)要求高、投資周期長(zhǎng)等特點(diǎn)。而構(gòu)建與之相適應(yīng)的企業(yè)組織結(jié)構(gòu)同樣是重要的�，F(xiàn)階段，國內(nèi)機(jī)床工業(yè)仍以國有企業(yè)為主，占比高達(dá)90%。而落后的傳統(tǒng)國有企業(yè)體制已經(jīng)成為影響行業(yè)發(fā)展的重大體制性障礙。傳統(tǒng)的國有企業(yè)在經(jīng)濟(jì)效益、技術(shù)創(chuàng)新和滿足市場(chǎng)需要方面，與其他類型企業(yè)相比，有明顯的差距，沉迷于規(guī)模的現(xiàn)象普遍存在。而掌握著更多資源，卻不能率先轉(zhuǎn)型、不能在技術(shù)引領(lǐng)上有更多作為的現(xiàn)實(shí)，造成行業(yè)內(nèi)技術(shù)同構(gòu)，低水平競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)整體經(jīng)濟(jì)效益低下。據(jù)中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)對(duì)232家重點(diǎn)聯(lián)系企業(yè)的統(tǒng)計(jì)，2009年平均全員勞動(dòng)生產(chǎn)率為14.3萬元，利潤率為6.2%。而這種盈利水平使技術(shù)創(chuàng)新幾成空談。而這種循環(huán)方式不能得到根本改變，機(jī)床行業(yè)提高國際競(jìng)爭(zhēng)力將只是一種良好的愿望。

　　當(dāng)今世界科技發(fā)展日新月異，加工技術(shù)已進(jìn)入亞微米和納米級(jí)超精加工時(shí)代，網(wǎng)絡(luò)化制造技術(shù)方興未艾，綠色制造受到高度重視，以數(shù)控機(jī)床為技術(shù)平臺(tái)的數(shù)字化制造提升到了智能制造的新階段，技術(shù)集成和技術(shù)復(fù)合已成為數(shù)控機(jī)床技術(shù)最活躍的發(fā)展趨勢(shì)之一。

　　目前，國產(chǎn)高檔數(shù)控機(jī)床開始進(jìn)入國家重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域和國防軍工建設(shè)領(lǐng)域，國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中急需的高檔數(shù)控機(jī)床過度依賴進(jìn)口的局面，正在逐步得到改善。2009年，國產(chǎn)金屬加工 機(jī)床產(chǎn)值市場(chǎng)占有率繼續(xù)提高，達(dá)到了70.1%;國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)值市場(chǎng)占有率達(dá)到62%。

　　機(jī)床行業(yè)屬于技術(shù)密集、資金密集、人才密集的行業(yè)，具有產(chǎn)品門類多、品種多、批量小、個(gè)性化要求高、對(duì)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)要求高、投資周期長(zhǎng)等特點(diǎn)。而構(gòu)建與之相適應(yīng)的企業(yè)組織結(jié)構(gòu)同樣是重要的�，F(xiàn)階段，國內(nèi)機(jī)床工業(yè)仍以國有企業(yè)為主，占比高達(dá)90%。而落后的傳統(tǒng)國有企業(yè)體制已經(jīng)成為影響行業(yè)發(fā)展的重大體制性障礙。傳統(tǒng)的國有企業(yè)在經(jīng)濟(jì)效益、技術(shù)創(chuàng)新和滿足市場(chǎng)需要方面，與其他類型企業(yè)相比，有明顯的差距，沉迷于規(guī)模的現(xiàn)象普遍存在。而掌握著更多資源，卻不能率先轉(zhuǎn)型、不能在技術(shù)引領(lǐng)上有更多作為的現(xiàn)實(shí)，造成行業(yè)內(nèi)技術(shù)同構(gòu)，低水平競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)整體經(jīng)濟(jì)效益低下。據(jù)中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)對(duì)232家重點(diǎn)聯(lián)系企業(yè)的統(tǒng)計(jì)，2009年平均全員勞動(dòng)生產(chǎn)率為14.3萬元，利潤率為6.2%。而這種盈利水平使技術(shù)創(chuàng)新幾成空談。而這種循環(huán)方式不能得到根本改變，機(jī)床行業(yè)提高國際競(jìng)爭(zhēng)力將只是一種良好的愿望。

　　當(dāng)今世界科技發(fā)展日新月異，加工技術(shù)已進(jìn)入亞微米和納米級(jí)超精加工時(shí)代，網(wǎng)絡(luò)化制造技術(shù)方興未艾，綠色制造受到高度重視，以數(shù)控機(jī)床為技術(shù)平臺(tái)的數(shù)字化制造提升到了智能制造的新階段，技術(shù)集成和技術(shù)復(fù)合已成為數(shù)控機(jī)床技術(shù)最活躍的發(fā)展趨勢(shì)之一。

　　大并不一定強(qiáng)，甚至是反之。這一點(diǎn)在目前國內(nèi)的機(jī)床行業(yè)中體現(xiàn)得十分明顯。其二是鑒于機(jī)床產(chǎn)品的復(fù)雜性，“畢其功于一役”的愿望是不現(xiàn)實(shí)的。那么，集中資源有選擇性的對(duì)行業(yè)內(nèi)的一些關(guān)鍵技術(shù)難題給予有效突破，或許能起到“事半功倍”的效果，并以此帶動(dòng)其他技術(shù)難題的。其三是形成和建立一種長(zhǎng)效機(jī)制，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，考核實(shí)施效果，以專項(xiàng)資金激活企業(yè)對(duì)技術(shù)研發(fā)的熱情，以有限的資金撬動(dòng)更多的產(chǎn)業(yè)資源投入到技術(shù)創(chuàng)新的活動(dòng)中去，而不是使之成為“唐僧肉”。其四是建立一種保障機(jī)制。以公共資源所取得的技術(shù)成果，應(yīng)實(shí)現(xiàn)全行業(yè)內(nèi)共享，而不是因特殊地位而加以壟斷獨(dú)享。

　　應(yīng)該相信，中國機(jī)床產(chǎn)業(yè)通過進(jìn)一步深化改革，積極調(diào)整產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，加快中高檔數(shù)控機(jī)床及功能部件的研發(fā)和市場(chǎng)開拓，進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和強(qiáng)化服務(wù)意識(shí)，提高全產(chǎn)業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力，產(chǎn)業(yè)一定能夠?qū)崿F(xiàn)又好又快地可持續(xù)發(fā)展，完成由大變強(qiáng)的目標(biāo)。

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