1.普通閘閥、球閥和截止閥根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，嚴(yán)禁調(diào)節(jié)。但在工藝設(shè)計(jì)中，一般是用來(lái)調(diào)整的。由于調(diào)整和使用，閥門(mén)密封長(zhǎng)期處于節(jié)流狀態(tài)，油品中的雜質(zhì)沖刷密封，損壞密封面，造成關(guān)閉不嚴(yán)，或操作人員為了密封損壞的密封面而造成閥門(mén)間隙和超開(kāi)現(xiàn)象。
2.閥門(mén)的安裝位置不合理。當(dāng)所用介質(zhì)含有雜質(zhì)時(shí)，其前端未安裝過(guò)濾器或過(guò)濾網(wǎng)，使雜質(zhì)進(jìn)入閥門(mén)，造成密封面損壞，或雜質(zhì)沉積在閥門(mén)部分，造成閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)，造成試漏。
從技術(shù)要求來(lái)看
1.對(duì)于腐蝕性介質(zhì)，如果溫度和壓力不高，應(yīng)盡量使用非金屬閥門(mén)；如果溫度和壓力很高，襯里閥門(mén)可以用來(lái)節(jié)省貴金屬。在選擇非金屬閥門(mén)時(shí)，仍應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)合理性：對(duì)于高粘度的介質(zhì)，要求流阻小，宜采用直通式截止閥、閘閥、球閥、旋塞閥等流阻小的閥門(mén)。流阻小的閥門(mén)耗能少；當(dāng)介質(zhì)為氧氣或氨氣等特殊介質(zhì)時(shí)，應(yīng)選擇相應(yīng)的專用氧氣閥或氨氣閥。
2.雙流體管道不應(yīng)使用方向閥，但應(yīng)使用非方向閥。比如煉油廠重油管道停止運(yùn)行后，需要用蒸汽反方向吹掃管道，防止重油凝固堵塞管道。這里不建議使用切斷閥，因?yàn)楫?dāng)介質(zhì)反方向流入時(shí)，容易腐蝕切斷閥的密封面，影響閥門(mén)的效率。與其這樣，不如選擇閘閥。
3.對(duì)于一些有析晶或沉淀的介質(zhì)，不應(yīng)選用截止閥和閘閥，因?yàn)樗鼈兊拿芊饷嫒菀妆晃鼍Щ虺恋砟p。因此，選擇球閥或旋塞閥更為合適；平板閘閥也是可用的，但是夾套閥是不錯(cuò)的選擇。
4.在閘閥的選擇上，明桿單閘板比暗桿雙閘板更適用于腐蝕性介質(zhì)；單閘板適用于高粘度介質(zhì)；楔形雙閘板對(duì)高溫和密封面變形的適應(yīng)能力優(yōu)于楔形單閘板，不會(huì)因溫度變化而出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，尤其優(yōu)于剛性單閘板。
5.一般來(lái)說(shuō)，不銹鋼閥體可用于水和蒸汽管道上的閥門(mén)。但是，如果室外蒸汽管道中的蒸汽停止流動(dòng)，冷凝水將會(huì)凍結(jié)，從而凍結(jié)閥門(mén)。因此，在寒冷地區(qū)，閥門(mén)宜采用鑄鋼和低溫鋼或采取有效的保溫措施。
6.對(duì)于高度危險(xiǎn)的有毒介質(zhì)或其他有害介質(zhì)，應(yīng)使用波紋管結(jié)構(gòu)的閥門(mén)，以防止介質(zhì)從填料中泄漏。
7.閘閥、截止閥和球閥是應(yīng)用廣泛的不銹鋼疏水閥，在選擇時(shí)應(yīng)綜合考慮。閘閥流通能力強(qiáng)，輸送介質(zhì)能耗低，但安裝空間大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
維修方便，但是流阻大。不銹鋼閥體具有流阻小、啟閉迅速的特點(diǎn)，但使用溫度有限。在石油產(chǎn)品等高粘度介質(zhì)中，考慮到不銹鋼閥體的通流能力強(qiáng)，所以大多采用不銹鋼疏水閥。在油和蒸汽管道上，使用截止閥，壓降不大，所以截止閥廣泛應(yīng)用于水、蒸汽等介質(zhì)管道，而不銹鋼閥體在工況允許的條件下可以使用。
