隨著工業(yè)大發(fā)展，國產(chǎn)五軸、四軸機床的規(guī)�；瘧�用，減少了零件的裝夾次數(shù)，大幅提高了加工效率。通過應用驗證和改進提升，國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)的功能、性能和可靠性達到國外同類產(chǎn)品的水平。同時也減少了對國外進口同期產(chǎn)品的依賴，不僅僅是是生產(chǎn)成本的減少，同時在技術(shù)上及創(chuàng)新上也有著質(zhì)的飛升加工的零件品種多、檔次高，示范充分。以多零部件為主要加工對象，建設(shè)了示范車間，產(chǎn)品對應的原材料、夾、刀、銑以及檢測設(shè)備等全部到位。截至目前，所加工產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。組建的生產(chǎn)線應用了國內(nèi)研究機構(gòu)自主開發(fā)的一系列共性技術(shù)成果，賦予了數(shù)控設(shè)備健康保障、工藝參數(shù)優(yōu)化及精度提升等智能化功能。建立了大數(shù)據(jù)中心，提供云端數(shù)據(jù)網(wǎng)關(guān)，使設(shè)備系統(tǒng)終端與設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，實時提供數(shù)據(jù)服務。大數(shù)據(jù)中心支持工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、業(yè)務流程和多媒體等數(shù)據(jù)信息的集成。經(jīng)濟和社會效益國產(chǎn)五軸數(shù)控加工設(shè)備的批量使用，減少了裝夾次數(shù)和操作人數(shù)，以3道工序為例，人力資源減少了85%。國產(chǎn)設(shè)備的易操作性和適應性高，服務響應快，維修保養(yǎng)成本遠低于進口同檔次設(shè)備。通過工藝改進和參數(shù)優(yōu)化，綜合效率提高了25%以上。節(jié)約了經(jīng)費。通過批量使用國產(chǎn)設(shè)備，共節(jié)約資金約4.1億元。提升了接訂單能力，吸引了更多用戶下訂單。推廣應用國產(chǎn)設(shè)備、用工業(yè)數(shù)控機器人代替一部分人工，吸引國內(nèi)外大品牌汽車用戶前來洽談合作，增加高端產(chǎn)品訂單。

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