正確提高液壓機的噸位 1.改變系統(tǒng)工作壓強,這樣可能要更換全部的液壓管道和泵,閥,而且有一個問題,通常國內液壓機械的系統(tǒng)壓強都是20-22Mpa左右,如果你要把所有元件的壓強都提高到40Mpa,這種高壓元件價格很高,所以很不經(jīng)濟,也不現(xiàn)實. 2.改變液壓缸的缸徑,系統(tǒng)壓強不變,換用1.5倍的缸徑的油缸,就可以把壓力變大為原來的兩倍,當然速度就只有原來的一半了.如果要速度不變,全部的液壓管道和泵,閥也要換掉,換成通量大一倍的,電機功率也要變大 壓力表在使用過程中常會出現(xiàn)以下問題, 1.儀表指針因為被測介質瞬間脈沖加大,將指針沖到止檔下面, 2.儀表指針,在管道或設備卸壓后不會零位, 3.另外儀表扇型齒再工作一段時間會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象, 儀表的機芯是壓力表的心臟部件,80%以上的儀表損壞是由于機芯損壞導致儀表不能使用,現(xiàn)在我通過在現(xiàn)有機芯加限位釘隔,解決了儀表跳檔問題, 2.加隔離片解決儀表不回零位問題 3.離片扇型齒加寬,解決儀表接觸面,抗磨損以達到使用壽命延長的功能 2微傳感器研究的現(xiàn)狀與發(fā)展方向 2．1微機械壓力傳感器 　　微機械壓力傳感器是最早開始研制的微機械產(chǎn)品，也是微機械技術中最成熟、最早開始產(chǎn)業(yè)化的產(chǎn)品。從信號檢測方式來看，微機械壓力傳感器分為壓阻式和電容式兩類，分別以體微機械加工技術和犧牲層技術為基礎制造。從敏感膜結構來看，有圓形、方形、矩形、E形等多種結構。目前，壓阻式壓力傳感器的精度可達0.05％～0.01％,年穩(wěn)定性達0.1％/F.S,溫度誤差為0.0002％,耐壓可達幾百兆帕,過壓保護范圍可達傳感器量程的20倍以上,并能進行大范圍下的全溫補償[1]�，F(xiàn)階段微機械壓力傳感器的主要發(fā)展方向有以下幾個方面。 (1)將敏感元件與信號處理、校準、補償、微控制器等進行單片集成，研制智能化的壓力傳感器。 　　這一方面，Motorala公司的YoshiiY等人在Transducer’97上報道的單片集成智能壓力傳感器堪稱典范[2]。這種傳感器在1個SOI晶片上集成了壓阻式壓力傳感器、溫度傳感器、CMOS電路、電壓電流調制、8位MCU內核（68H05）、10位模/數(shù)轉換（A/D）器、8位數(shù)模轉換（D/A）器，2K字節(jié)EPROM、128字節(jié)RAM，啟動系統(tǒng)ROM和用于數(shù)據(jù)通信的外圍電路接口，其輸出特性可以由MCU的軟件進行校準和補償，在相當寬的溫度范圍內具有極高的精度和良好的線性。 (2)進一步提高壓力傳感器的靈敏度，實現(xiàn)低量程的微壓傳感器[3]。 因其動力驅動和流體輸送方式的不同，計量泵可以大致劃分成柱塞式和隔膜式兩大種類。 2、隔膜式計量泵 顧名思義，隔膜式計量泵利用特殊設計加工的柔性隔膜取代活塞，在驅動機構作用下實現(xiàn)往復運動，完成吸入－排出過程。由于隔膜的隔離作用，在結構上真正實現(xiàn)了被計量流體與驅動潤滑機構之間的隔離。高科技的結構設計和新型材料的選用已經(jīng)大大提高了隔膜的使用壽命，加上復合材料優(yōu)異的耐腐蝕特性，隔膜式計量泵目前已經(jīng)成為流體計量應用中的主力泵型。在隔膜式計量泵家族成員里，液力驅動式隔膜泵由于采用了油均勻地驅動隔膜，克服了機械直接驅動方式下泵隔膜受力過分集中的缺點，提升了隔膜壽命和工作壓力上限。為了克服單隔膜式計量泵可能出現(xiàn)的因隔膜破損而造成的工作故障，有的計量泵配備了隔膜破損，實現(xiàn)隔膜破裂時自動連鎖保護；具有雙隔膜結構泵頭的計量進一步提高了其安全性，適合對安全保護特別敏感的應用場合。 1、柱塞式計量泵 主要有普通有閥泵和無閥泵兩種。柱塞式計量泵因其結構簡單和耐高溫高壓等優(yōu)點而被廣泛應用于石油化工領域。針對高粘度介質在高壓力工況下普通柱塞泵的不足，一種無閥旋轉柱塞式計量泵受到愈來愈多的重視，被廣泛應用于糖漿、巧克力和石油添加劑等高粘度介質的計量添加。因被計量介質和泵內潤滑劑之間無法實現(xiàn)完全隔離這一結構性缺點，柱塞式計量泵在高防污染要求流體計量應用中受到諸多限制。