液壓機(jī)機(jī)械設(shè)備是為工藝服務(wù)的，它要滿足產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工藝要求，而兩者又相互促進(jìn)、共同發(fā)展。在了解機(jī)械設(shè)備之前，有必要對液壓機(jī)沖壓的基本工序和塑料的主要成型方法作一簡單介紹，使大家了解。
    1.沖壓生產(chǎn)基本工序
       由于沖壓件的形狀、尺寸、梢度要求、生產(chǎn)批量和所選用的材料性質(zhì)等的不同，所采用的工藝也不同，但它的基本工序可以分為兩大類，即分離和成形。分離工序是指被加工材料在外力作用下，使材料沿一定的輪廓形狀剪切破裂而分離的沖壓工序，通常稱為沖裁。普通沖裁獲得的零件斷面品質(zhì)較差、誤差大，只能滿足一般要求不高的產(chǎn)品需要.或為后續(xù)工序提供毛坯.若要獲得斷面品質(zhì)好、尺寸精度高的沖裁零件，則必須采用精密沖裁。它與普通沖裁的機(jī)理不同，普通沖裁是以剪切撕裂形式實現(xiàn)分離的，而精密沖裁則是以擠壓變形實現(xiàn)分離的。
      液壓機(jī)成形是指坯料在外力作用下，應(yīng)力超過材料的屈服極限，經(jīng)過塑性變形而得到一定形狀和尺寸的零件的沖壓工序。
       此外，大批量生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)效率，結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)特點和工藝要求，有時將兩個或兩個以上不問的沖壓工序復(fù)合在一起同時進(jìn)行.稱之為復(fù)合工序。如落料一沖孔、落料，拉深一切邊、落料一沖孔一翻邊復(fù)合等。
    2.塑料成型的主要方法
      塑料的成型加工是使塑料成為制品的重要環(huán)節(jié)。塑料材料雖然歷史不長，但因其具有優(yōu)良的特性和廣泛的用途，在傳統(tǒng)的壓縮、傳遞、注射模塑、擠出、壓延、搪塑和滾塑成型基礎(chǔ)上，又發(fā)展了許多新的成型加工方法。如中空吹塑成型、多層復(fù)合擠出成型、發(fā)泡成型、反應(yīng)注射成型、精密注射成型、氣體輔助注射成型等一系列新工藝。同時塑料制品還可進(jìn)行二次加工，如車、銑、鉆等機(jī)械加工;噴涂、浸漬、枯結(jié)、電鍍等表面裝飾處理;還可將塑料覆蓋在金屬或非金屬的基體上.或是在塑料表面鍍搜金屬等。就塑料成型加工而言，最常用的是注射成型、擠出成型、吹塑成型、壓縮成型和熱成型，尤其是注射成型和擠出成型，其制品約占整個塑料制品的80%左右。
    主要的液壓機(jī)沖壓與塑料成型設(shè)備及其發(fā)展概況：
      沖壓成形設(shè)備的類型很多。以適應(yīng)不同的沖壓工藝要求，在我國鍛壓機(jī)械的八大類中，它就占了一半以上。為了表述得簡明和系統(tǒng)，現(xiàn)將我國鍛壓機(jī)械的分類和代號。實際生產(chǎn)中，應(yīng)用最廣泛的是曲柄壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)和液壓機(jī)。
      由于采用現(xiàn)代化的沖壓工藝生產(chǎn)產(chǎn)品具有效率高、品質(zhì)好、能量省和成本低等特點，所以，少無切削加工的冷沖壓工藝越來越多地代替切削、焊接和其它工藝。沖壓設(shè)備在機(jī)床中所占的比例也越來越大。據(jù)資料介紹，沖壓設(shè)備不僅向大型化、自動化發(fā)展，而且向高速化、精密化、數(shù)控化和“宜人化”方向發(fā)展。所謂宜人化，指機(jī)器不但易控、易修和安全，而且噪聲低、振動小、造型和諧、色彩宜人等。例如，液壓機(jī)大型化方面，美國的克利林公司(Clearing)首先研制成功了目前世界上最大的閉式雙點液壓機(jī)用于汽車零件的生產(chǎn)。在液壓機(jī)方面更是有許多100000kN以上的設(shè)備。高速化方面.目前行程次數(shù)在500^1100次/min的液壓機(jī)已普遍應(yīng)用、日本至少有10家生產(chǎn)高速壓力機(jī)的公司，而且美國的明斯特(Minster)公司已生產(chǎn)出了高速液壓機(jī)。