機床工作臺由于傳動部件或者緊固件剛性較差，在工件受力的情況下出現(xiàn)振動或者彈性變形，不能均勻平穩(wěn)地傳遞動力，從而產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。液壓油缸（馬達）、活塞桿、活塞與油缸內(nèi)徑配合間隙過大或密封裝置失效出現(xiàn)泄漏造成油壓下降，動力不足而產(chǎn)生爬行。
　　機床液壓系統(tǒng)的油箱、管接頭等聯(lián)結處出現(xiàn)泄漏，油泵會從泄漏處大量吸入空氣；油泵吸油管接近油面或回油管離油面較近，液壓系統(tǒng)中也容易進入空氣，由于空氣可壓縮性較大，在油管和油缸中的氣泡會導致油壓下降，減弱了液壓驅(qū)動力，從而產(chǎn)生機床導軌爬行故障。
　　由于機床工作臺重量較大，再加上裝夾工件、工裝夾具后，工作臺導軌承受的負荷是比較大的，因此機床導軌接觸面之間的油膜很難保證充足和均勻，使液體摩擦變成邊界摩擦潤滑，造成導軌動、靜摩擦系數(shù)值相差，使摩擦副產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。液壓油供給不足或氧化變質(zhì)，使摩擦表面喪失潤滑，機床導軌產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。
　　解決措施提高傳動機構的剛性。機床啟動后，把工作臺快速往復運行幾分鐘，空氣可從回油管道中自動排除干凈。要密封緊固好管接頭，使用密封墊、密封填料或厭氧膠，使密封部位可靠，增加傳動系統(tǒng)的剛性。
　　保證摩擦副之間的潤滑油充足和均勻，使導軌之間的摩擦狀態(tài)為液體摩擦，減少金屬摩擦面的直接接觸，從而減少導軌的動、靜摩擦系數(shù)差值，有效地防止爬行現(xiàn)象產(chǎn)生。合理地選擇導軌摩擦副和摩擦副材料采用卸荷導軌，使移動件的一部分重力為卸荷裝置所承擔，從而使導軌實際承受的重力大大減少，摩擦力也減少，有利于降低臨界速度。
　　采用新的機床導軌材料，如復合PTFE導軌軟帶，TSF導軌軟帶，填充聚四氟乙烯等防爬材料。采用滾動導軌代替滑動導軌，從而降低摩擦系數(shù)，減少動、靜摩擦系數(shù)差值，有利于減少爬行現(xiàn)象發(fā)生。采用靜壓導軌，可使導軌摩擦副表面被靜壓油膜隔開，把原來的邊界摩擦變?yōu)榧円后w摩擦，其摩擦阻力為油層的剪切力，摩擦系數(shù)很小，動、靜摩擦系數(shù)基本相等，可有效地防止爬行現(xiàn)象。
　　選用合適的摩擦副減摩材料。試驗證明，摩擦副為鋼或鑄鐵對青銅或聚四氟乙烯時，其動、靜摩擦系數(shù)之差較小。選用青銅或聚四氟乙烯等減摩材料，用內(nèi)六角螺釘鑲裝、噴涂或粘貼在導軌面上可防爬行。
　　結論在機床使用中，客觀地分析機床導軌爬行的原因，采取必要的措施，可有效地消除機床導軌爬行現(xiàn)象，滿足生產(chǎn)上對設備的需要。