合肥液壓機日常維護、保養(yǎng)
為了正確使用本設備，避免出現(xiàn)設備人為損 壞和人身安全事故，在使用本設備前請仔細閱讀 使用說明書，并嚴格按其操作規(guī)程進行操作和做 好定期的維護保養(yǎng)。

根椐使用說明書制定《設備維護、保養(yǎng)規(guī)程》 、 及《操作規(guī)程》

液壓機日常維護、保養(yǎng)
液壓機通用操作規(guī)程
1. 不了解機器結(jié)構(gòu)、性能和操作程序者不應擅自開動機 器。 2. 在開車工作前，先檢查潤滑油是否正常。 3. 機器在工作過程中，不應進行檢修和調(diào)整模具， 嚴 禁用手撫摸運動部分或?qū)⑹址湃脒\動空間。 4. 當機器發(fā)現(xiàn)漏油或其他異常（如動作不可靠、噪音大、 振動和沖擊等）時，應停車分析原因、設法排除故障， 不得使設備帶故障投入生產(chǎn)。 5. 嚴格遵守本機規(guī)定之壓力和行程范圍，嚴禁超壓、超 程、超載使用，并避免偏載使用。

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6. 電氣設備接地必須牢固可靠。 7. 機器停止4h以上，應先使泵空載運轉(zhuǎn)5min，再起動執(zhí) 行機構(gòu)工作。 8. 不準任意調(diào)整電控系統(tǒng)的互鎖裝置，損壞或任意移動 各限位擋塊的位置。 9. 各種液壓元件未經(jīng)主管部門同意，任何人不準私自調(diào) 節(jié)或拆換。 10. 所有連接螺釘必須擰緊。法蘭上所有螺釘都必須裝上。 11. 在液壓系統(tǒng)進行試驗時，不允許靠近高壓管道。 12. 當打開放氣閥時，眼睛不要對著噴射的方向去看。

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13. 液壓系統(tǒng)中，即使是發(fā)生微小或局部的噴泄現(xiàn)象， 也應停工修理，不能直接用手去堵塞。 14. 嚴格按照設備的維護程序，對設備進行維護。 15. 蓄能器在注入氣體后，各部分絕對不準拆開及松動 螺釘，以免發(fā)生危險。 16. 拆開蓄能器的封蓋前，必須放盡容器內(nèi)的氣體，在 確切肯定沒有殘余壓力后，方可進行。

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液壓機的常見故障經(jīng)常在液壓傳動系統(tǒng)中。 液壓系統(tǒng)有3個基本的“致病”因素：污染、過 熱和進入空氣。 實踐證明，液壓系統(tǒng) 75%“致病”的原因， 均是這三者造成的。這3個不利因素有著密切的 內(nèi)在聯(lián)系，出現(xiàn)其中任何一個問題，就會連帶 產(chǎn)生另外一個或多個問題。

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1、液壓油 液壓機械主要是用液壓油傳遞動力和能量的，因此 對液壓油的品質(zhì)要求較高，本公司的產(chǎn)品推薦使 用 68 號或４６號抗磨液壓油（HM68或HM46)，不能使用其 他機械油及潤滑油。 工作油液的使用溫度最高為60度，工作時間長、使用 壓力大是液壓油溫升大的主要原因，必須加強水冷。 如油溫超過60度應停機檢查。查明原因排除故障后方 可重新開機

，否則會損壞系統(tǒng)中液壓元件特別是密封 件。

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抗磨液壓油(HM 液壓油)是從防銹、抗氧液壓油基礎上發(fā) 展而來的, 按40’C運動粘度分為22、32、46、68四個牌 號。 用途 (l)抗磨液壓油主要用于重負荷、中壓、高壓的葉片 泵、柱塞泵和齒輪泵的液壓系統(tǒng)。 質(zhì)量要求 (l)合適的粘度和良好的粘溫性能,以保證液壓元件在 工作壓力和工作溫度發(fā)生變化的條件下得到良好潤滑、冷 卻和密封。 (2)良好的極壓抗磨性,以保證油泵、液壓馬達、控制 閥和油缸中的摩擦副在高壓、高速苛刻條件下得到正常的 潤滑,減少磨損。

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(3)優(yōu)良的抗氧化安定性、水解安定性和熱穩(wěn)定性,以抵抗 空氣、水分和高溫、高壓等因素的影響或作用,使其不易 老化變質(zhì)，延長使用壽命。 (4)良好的抗泡性和空氣釋放值,以保證在運轉(zhuǎn)中受到機械 劇烈攪拌的條件下產(chǎn)生的泡沫能迅速消失;并能將混入油 中的空氣在較短時間內(nèi)釋放出來,以實現(xiàn)準確、靈敏、平 穩(wěn)地傳遞靜壓。 (5)良好的抗乳化性,能與混入油中的水分迅速分離,以免 形成乳化液,引起液壓系統(tǒng)的金屬材質(zhì)銹蝕和降低使用性 能。 (6)良好的防銹性,以防止金屬表面銹蝕。

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加油注意事項：  油液必須清潔，一般都應嚴格過濾方可 注入油箱，推薦使用濾油小車加油。油 面不得低于油標下限，應該在油標的3/4 高度處。

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日常檢查應該注意油箱的油量、油質(zhì)。如油量 不足的應及時補充油液，以免運行時油泵吸入 空氣造成壓力和動作不穩(wěn)定。如發(fā)現(xiàn)油液乳化、 混濁的應馬上更換，以免損傷油泵及液壓系統(tǒng)。 油液乳化多為混入了水分，應找出其水分的來 源（如冷卻器穿孔內(nèi)漏等）做出處理后才能換 油，以免重復乳化浪費。

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液壓油其他注意事項：  正常使用情況下，一般液壓油使用一年 更換一次，其中新機第一次使用的油液， 應在使用兩個月后全部放出過濾再注入 油箱，并且使用濾油小車，用新的濾芯 來過濾油。  如發(fā)現(xiàn)油液乳化、混濁不透明或有膠質(zhì) 粘糊現(xiàn)象等，應馬上換油，并尋找原因。

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2、活塞桿、立柱、導向柱等活動部位應保持清 潔及潤滑、定期檢查潤滑點，上班開機前應把 活動面上的沙塵臟物抹干凈后加足潤滑油，同 時檢查活動面上有無拉毛損傷情況，如有損傷 的應及時修磨處理，防止損傷擴大。 3、油泵的吸油口濾油器應經(jīng)常清洗檢查，避免 堵塞。若發(fā)現(xiàn)穿洞的應更換新的濾油器，以保 證吸油的暢順以及過濾精度。

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4、為保證電磁

閥正常工作，必須保證電壓穩(wěn)定， 其波動值不應超過額定電壓的±5%~15%。 5、不準使用有缺陷的壓力表或在無壓力表的情 況下工作或調(diào)壓。 6、電氣箱應關(guān)好門，不得敞開使用，以免積污。 定期對電控箱同的電器元件進行清掃，重在是 清掃灰塵，三個月一次。

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7、當液壓系統(tǒng)某部位產(chǎn)生故障時(例如，油壓不 穩(wěn)；油壓太低、振動等等)，要及時分析原因并 處理，不要勉強運轉(zhuǎn)，造成大事故。 8、定期檢查冷卻器工作性能，如冷卻水是否充足 等。 9、經(jīng)常檢查和定期緊固管件接頭，法蘭盤等，以 防松動。對高壓軟管要定期更換。 10、定期更換密封件，密封件的使用壽命一般為 一年半到二年。

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11、定期對一些接插的緊固螺絲進行檢查，如松 動的必須進行緊固。如主回路端子的電線端、 接觸器繼電器的端子，電磁閥的電磁鐵的接線 端子等，一般一個月一次。 12、對一些必須起安全作用的電氣元件需要定期 作安全檢查（這些元件一般在正常工作情況下 是不動作的）如：主缸下極限開關(guān)、光電保護 開關(guān)等，一般一個月檢查一次。

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13、對控制面板的按鈕，指示元件，儀表等元件， 應保持清潔，每天清潔一次。 14、如元件損壞后必須更換同型號、同品質(zhì)的元 件，以確保設備能正常運轉(zhuǎn)。 15、電控系統(tǒng)中的連接線在經(jīng)過一定時間后，如 發(fā)現(xiàn)老化，更換后。應及時更換。

定制液壓機要點
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隨著企業(yè)規(guī)模不斷擴大，為提高工作效率，許多企業(yè) 選擇了符合本企業(yè)工藝特點非標液壓機。 在定制非標液壓機過程中，前期溝通很重要。前期溝 通越詳細，所制造的壓機越符合企業(yè)的需求。根據(jù)多 年的實踐，特總結(jié)如下要點。

定制液壓機要點
1、主缸公稱力、拉伸力、壓邊力 拉伸力：由工件的直徑、板材的厚度、 材料的強度極限確定。 壓邊力：單位壓邊力X壓邊面積 主缸公稱力=拉伸力+壓邊力

拉伸機主缸、壓邊缸公稱力配置： 不銹鋼拉伸：主缸公稱力：壓邊力=2：1

定制液壓機要點
2、 液壓機最佳工作壓力值

最佳工作壓力值在額定工作壓力的40~80%。
過低：機器壓力不穩(wěn)定。如：壓邊力有的只用到 2~3 bar (額定工作壓力200 bar)

超壓使用：絕對禁止。機器損壞。

定制液壓機要點
3、工作方式 ： 壓力回程/行程發(fā)訊回程 行程發(fā)訊回程：目前拉伸機運用最多。 機器輸出力=拉伸力+壓邊力。一般來講， 機器不會在最大負載下工作。 壓力回程：壓力繼電器調(diào)節(jié)要適當，一般 不要超過額定壓力的80%。一般來講，若 調(diào)節(jié)不當機器易在最大負載下工作。

定制液壓機要點
4、對于普通的液壓機，要避免用于沖裁零 件。液壓機在沖裁零件時，沖斷瞬間，能 量釋放太快，造成較大沖擊，對機器易造 成損壞。 若要利用液壓機來沖裁零件，請?zhí)貏e說明。 液壓機沖裁零件，其沖裁力要小于其額定 公稱力的三分之一。同時，要注意其壓力 中心點與機器的重合。

定制液壓機要點
5、工作臺有效尺寸/頂針孔分布尺寸 工作臺有效尺寸：由工件的展開尺寸（毛胚）確定 左右：柱內(nèi) 前后：工作臺尺寸。 頂針孔分布尺寸：由工件的尺寸、壓邊圈尺寸確定

受結(jié)構(gòu)影響，頂針孔分布尺寸范圍一般只有工作 臺有效尺寸的60~70%。 頂針（頂桿）的數(shù)量由壓邊力的大小確定。一般 情況：小型機 6~8支。大型機 12~16支。

定制液壓機要點
6、模具尺寸/工作臺大小 模具尺寸 = 0.4~0.6 倍工作臺立柱中心距。 機架受力計算按此為依椐。 當模具尺寸 過小時，須增加墊板使用。墊板的 大小及厚度請參照《使用說明書》，或咨詢我 公司。 當模具尺寸大于0.4~0.6 倍工作臺立柱中心距時， 機器更耐用